提取工藝說明
簡介：
我公司的榨油工藝有輪狀和環(huán)狀兩種。近兩年來，十多家石油浸出生產(chǎn)企業(yè)的項(xiàng)目已投入使用。
循環(huán)式萃取工藝特點(diǎn)：
★采用機(jī)架驅(qū)動，獨(dú)特的轉(zhuǎn)子平衡設(shè)計(jì)，低轉(zhuǎn)速，低功率，運(yùn)行平穩(wěn)，無噪音，維護(hù)成本低。
★進(jìn)料系統(tǒng)可根據(jù)進(jìn)料量調(diào)節(jié)氣閘和主機(jī)轉(zhuǎn)速，并保持一定的料位，有利于提升機(jī)內(nèi)微負(fù)壓，減少溶劑泄漏。
★采用先進(jìn)的混合油循環(huán)工藝，減少新鮮溶劑的投入，減少粉料中的殘油，通過降低蒸發(fā)量，提高混合油濃度，節(jié)約能源。
★萃取機(jī)物料層設(shè)計(jì)較低，以滲透萃取為主。彎曲段物料一次翻轉(zhuǎn)，可降低浸出死角，但混合油中的殘?jiān)枯^大，需要在進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)前進(jìn)行有效處理。
輪蟲提取的工藝特點(diǎn)：
★采用機(jī)架驅(qū)動，獨(dú)特的轉(zhuǎn)子平衡設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)速低，功率低，運(yùn)行平穩(wěn)，無噪音，維護(hù)成本低。
★進(jìn)料系統(tǒng)可根據(jù)進(jìn)料量調(diào)節(jié)氣閘和主機(jī)轉(zhuǎn)速，并保持一定的料位，有利于提升機(jī)內(nèi)微負(fù)壓，減少溶劑泄漏。
★采用先進(jìn)的混合油循環(huán)工藝，減少新鮮溶劑的投入，減少粉料中的殘油，通過降低蒸發(fā)量，提高混合油濃度，節(jié)約能源。
★萃取機(jī)的高料層有助于形成浸沒萃取，降低混合油中的粕質(zhì)，提高原油質(zhì)量，減少蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢。
★特別適用于各種預(yù)壓食品的提取
濕粕脫溶劑的工藝特點(diǎn)：
★獨(dú)特的透汽盤設(shè)計(jì)，使物料與蒸汽充分接觸，脫溶效果好，直接蒸汽消耗少，二次蒸汽出口溫度低。
★預(yù)脫層和透汽層通過喇叭口排出，密封性好。直接蒸汽層采用氣鎖自動控制出料，出料均勻，料層穩(wěn)定。冷熱空氣層采用該層控制該層料門自動出料，均勻穩(wěn)定。
★飯菜質(zhì)量穩(wěn)定，脲酶活性達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。顏色淺黃色，均勻，無結(jié)塊，濕度可調(diào)，溫度略高于室溫，可直接包裝。
★二次蒸汽出口設(shè)有溶劑疏水閥。新鮮溶劑通過入口噴嘴噴入霧中。粉煤灰經(jīng)充分收集后進(jìn)入蒸發(fā)器，無含有機(jī)物的廢水。
★主機(jī)減速器采用世界名牌產(chǎn)品，性能穩(wěn)定，故障率低。
混合油蒸發(fā)工藝特點(diǎn)：
★采用負(fù)壓蒸發(fā)工藝，使汽提塔二次蒸汽余熱利用成為可能。對注汽泵的廢氣進(jìn)行補(bǔ)充，使第一個蒸發(fā)器不需要補(bǔ)充新鮮蒸汽。
★利用汽提爐出口高溫原油加熱第一蒸出口混合油，提高第二蒸出口入口溫度，進(jìn)一步節(jié)能。
★蒸發(fā)溫度低，原油殘余溶解度低，色澤淺，不析出磷脂，蒸發(fā)器和汽提塔不易結(jié)垢。
冷凝器采用多工位不銹鋼冷凝器，節(jié)省了大量的投資和回收率。
★采用節(jié)能裝置，可進(jìn)一步降低蒸餾冷凝器的負(fù)荷，提高新鮮溶劑的溫度和配水箱排放廢水的溫度，節(jié)約部分能源。
★采用蒸煮槽可使排放廢水的溶劑含量降至最低。
尾氣回收工藝特點(diǎn)：
★采用薄膜不銹鋼填料吸收塔和分析塔具有較大的比表面積。獨(dú)特的液體分布器設(shè)計(jì)使氣液兩相充分接觸，吸收率高，分析效果好，節(jié)省了直接進(jìn)樣量
